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塑料异型材浇口切割不良的原因



    浇口切割不良:是指采用点浇口等塑料异型材成型时,连接成形品、主流道、分流道的浇口不易被切断的一种现象。若选用点浇口或潜伏浇口,在开模的同时,连接产品,主流道、分流道的浇口会自动断裂。但如果浇口的形状或大小不合适,则会产生浇口切割不良,并残留在模具内部


    塑料异型材浇口切割不良的原因

    1、力方面的平衡不良:为了保证浇口处将产品部分与分流道部分切断,保持“浇口强度”、“分流道的保持力”以及“产品的保持力”等3个力的平衡是非常重要的。打开模具时,如果分流道部分留在固定侧,而产品部分留在可动侧,两者就会在浇口处被切断。如果浇口的强度太大,或塑料异型材产品部分与分流道的保持力偏弱,则会产生浇口切割不良

    一般来说,分流道是通过锁定销来保持的;其保持力取决于锁定销的形状和大小以及开模时分流道部分的温度。如果锁定销的大小或斜度不足,浇口就会在尚未被切断的时候脱落,因此与其增大浇口强度,倒不如增强分流道的保持力。

    相反,分流道的保持力过大则会使分流道无法脱离模具。并且树脂的强度和刚性也会随着温度的变化而变化,因此也必须根据这一点进行调整。

    产品部分是靠侧面斜度的摩擦力,或滑芯来保持的。在依靠斜度摩擦力保持的情况下,仍须达到浇口强度以上。此时也会受到温度的影响。


    此外浇口强度当然会受浇口设计的影响。如果浇口尺寸偏大,强度就会增大,从而使浇口不易被切断。若是2块模板,且采用的是隧道浇口,则还会受到浇口角度及设置位置的影响。若是3块模板,且采用的是点浇口,则还会受到2次主流道的斜度、研磨等的影响。

   (1)模具温度:受冷却后的树脂温度的影响。如果树脂温度发生变化,则强度和刚性也会随之变化。

   (2)保压压力与保压时间:受树脂填充量、产品、主流道和分流道的尺寸的影响。其尺寸对侧面的斜度摩擦保持情况有很大影响。尺寸过大时甚至会出现无法脱模的情况。

   (3)注射速度:受树脂填充量、产品、主流道和分流道的尺寸的影响。


     2、等级固有的问题:就耐冲击性等级或合金材料等而言,添加了弹性体的树脂,其固化速度偏慢且材料的弹性模量降低,因此比其它材料更易出现浇口切割不良。由此可见,在模具设计阶段就需要充分研究相关对策




     东莞怡美塑胶制品是专门专注生产挤(押)出塑料型材,主要产品有:PVC冷顶/硬顶挤出、各种(PVC、ABS、PP、PE、PC、PMMA等)塑胶挤出异型材、管材和棒材、PC灯罩、线槽、PVC软胶条、双色共挤、挤出模具等。

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